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為什么壓鑄有時(shí)候會(huì)失效?

2022-12-19 0

壓鑄模具有時(shí)會(huì)在壓鑄生產(chǎn)過程中失效。 失敗的原因主要由以下三個(gè)方面引起。 在壓緊力的作用下,壓鑄模具會(huì)破壞較薄的部分,特別是在模具的成型表面上。 為什么壓鑄有時(shí)會(huì)失敗? 劃痕或電氣加工痕跡未打磨,或較早形成的透明角的細(xì)角。 當(dāng)晶界具有脆性相或粗大晶粒時(shí),其簡(jiǎn)單地破裂。

裂紋在脆性裂紋中迅速傳播,這是造成模具故障的危險(xiǎn)因素。 因此,一方面,必須拋光模具表面上的劃痕,電加工痕跡等,即使在鑄造系統(tǒng)的一部分中,也必須對(duì)其進(jìn)行拋光。 用于其他要求的模具材料具有高強(qiáng)度,良好的可塑性,抗沖擊性和抗裂性。

用于溶解失敗的常見壓鑄合金是鋅合金,鋁合金,鎂合金和銅合金,以及純鋁壓鑄件。  Zn,Al和Mg是更生動(dòng)的金屬元素,并且具有更好的模具數(shù)據(jù)。 親和力,尤其是鋁很容易被咬。 當(dāng)模具的硬度高時(shí),耐蝕性就好,如果成型面上有軟斑,則與之相反。

熱疲勞裂紋破壞失敗在制造壓鑄件時(shí),武漢壓鑄廠的壓鑄模具將反復(fù)刺激冷熱效應(yīng),以及成型表面及其內(nèi)部的變形,兩者是 相關(guān)并表現(xiàn)出反復(fù)的循環(huán)熱應(yīng)力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和損耗能力的布置觸發(fā)了微裂紋的出現(xiàn)并持續(xù)擴(kuò)展。 裂紋擴(kuò)展后,熔融金屬被擠壓,反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。

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