鋁合金壓鑄對(duì)堿性拋光液體系進(jìn)行了研究，比較了腐蝕抑制劑，增粘劑等對(duì)拋光效果的影響，并成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了較低的操作 溫度高的添加劑，可以延長(zhǎng)溶液的使用壽命，同時(shí)改善拋光效果。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，向NaOH溶液中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁表面的反射率可以達(dá)到90％，但由于實(shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步研究。 探討了使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。 結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

鋁及鋁合金環(huán)保化學(xué)拋光

決心開發(fā)一種以磷酸-硫酸為基礎(chǔ)液的新型環(huán)保化學(xué)拋光技術(shù)。 該技術(shù)必須實(shí)現(xiàn)NOx的零排放并克服以前類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基礎(chǔ)液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。 因此，首先必須分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，尤其是硝酸的作用。 硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要功能是抑制點(diǎn)蝕和提高拋光亮度。 結(jié)合簡(jiǎn)單的磷酸-硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，可以認(rèn)為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)蝕并減緩整體腐蝕，并且必須具有良好的流平和增亮效果。  

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

通過鋁和鋁合金在中性體系中的陽(yáng)極氧化和沉積形成的類陶瓷無定形復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝，性能，形態(tài)，組成和結(jié)構(gòu)。 討論了成膜過程和成膜機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進(jìn)劑的濃度控制在2.5?3.0g / l，絡(luò)合膜劑的濃度控制在1.5?3.0g / l，Na_2WO_4的濃度為 0.5?0.8g / l，峰值電流密度為6-12A / dm?2，弱攪拌可得到完整，均勻，光澤好的灰色無機(jī)非金屬膜。 該膜的厚度為5-10μm，顯微硬度為300-540HV，并且具有的耐腐蝕性。 中性體系對(duì)鋁合金具有良好的適應(yīng)性，并且可以在各種系列的鋁合金（如防銹鋁和鍛造鋁）上形成良好的膜。