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壓鑄模具加工技術要求

2022-12-19 0

 壓鑄模外形和設備部位的技術要求:  

 1)各模板的邊際均應倒角C2,設備面應潤滑平整,不應有的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡。

 2)在壓鑄模具非工作表面上奪目的當地打上顯著的符號,包括以下的內容:產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家稱謂或代號。

  3)在定、動模上別離設有吊裝螺釘,質量較大的零件(≥25kg)也應設置起吊螺釘。

  4)模具設備部位的有關尺度應契合所選用壓鑄機的相關對應尺度,且裝拆便當,壓室的設備孔徑和深度**嚴格查看。

  5)分型面上除導套孔、斜銷孔外,全部模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應阻塞,并且與分型面平齊。

 總體裝配精度的技術要求:

  1)模具分型面對定、動模板設備平面的平行度,

  2)導柱、導套對定、動模座板設備面的筆直度.

  3)在分型面上,定模、動模鑲塊平面應別離與定模、動模模板齊平,可容許略高,但控制在0.05~0.10mm范圍內。

  4)推桿、復位桿應別離與型面平齊,推桿容許型面,但不大干0.1mm。復位桿容許低于分型面,但不大于0.05mm。

  5)模具全部活動部件,應保證方位,動作牢靠,不得有卡滯和歪斜的現象,要求固定的零件不得相對竄動。

  6)澆道的轉接處應潤滑銜接,鑲拼處應緊密,未注脫模斜度不小于5o,表面粗糙度aR不大于0.4μm。

  7)滑塊運動應平穩,合模后滑塊與楔緊塊應壓緊,接觸面積不小于3/4,開模后定位牢靠。

  8)合模后分型面應緊密貼合,局部空隙不大于0.05mm(排氣槽在外)。

  9)冷卻水路應疏通,不應有滲漏現象,進水口和出水口應有顯著符號。

 10)全部成形表面積糙度aR不大于0.4μm,全部表面不容許有擊傷、擦傷和微裂紋。

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