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鋅合金壓鑄廠鋅錠融化過程的體現(xiàn)

2022-12-19 0

  鋅合金壓鑄熔爐熔化鋅錠是壓鑄進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),熔化進(jìn)程不僅是取得熔融的金屬液,更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定,鋅合金壓鑄件能夠獲取的結(jié)晶安排以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是取得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

  一、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~ 386℃,適宜的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液的流動性充填型腔,壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度底子相同。經(jīng)過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

  二、(熔化溫度過高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加速,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,

  

  金屬氧化速度加速,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費(fèi)相應(yīng)增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能下降。

  三、(熔化溫度過低時(shí))合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。

  四、(怎么堅(jiān)持溫度的安穩(wěn))現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都裝備溫度測控體系,定時(shí)查看以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實(shí)測熔爐實(shí)踐溫度,予以校正。有經(jīng)歷的壓鑄工會用肉眼調(diào)查熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度適宜;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。辦法是采用中心熔煉爐,壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐,然后防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度改變。會合熔煉能保證合金成分安穩(wěn)。或許采用先進(jìn)的金屬液主動送料體系,能夠堅(jiān)持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度改變幅度。

  五、(鋅渣的控制)經(jīng)過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)進(jìn)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其中氧的反應(yīng)為強(qiáng)烈,合金表面被氧化而發(fā)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構(gòu)成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量一般在2%~ 5%之間。

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